1. Loša dubina prodora
Ključno pitanje: nedovoljna oblikovanja dubine ili strukturnih oštećenja što rezultira pukotinama, bore itd. .
1.1 Utjecaj parametara kalupa
1.2 Kontrola formiranja stanja
- Kontrolirani površinski pritisak: 0.3 - 0.5 MPa . Nedovoljan pritisak → Bore; Preveliki pritisak → Cracks
- Brzina pritiska: manje od ili jednako 5 mm / sec {. brza brzina može prouzrokovati koncentraciju stresa i dovesti do pucanja
- Vrijeme održavanja: veći ili jednak 2 sek . Nedovoljno vrijeme utječe na brzinu odbijenja i rezultira nedovoljnom dubinom
1.3 Negativne kontramjere
Napomena: Jaz između kalupa obično se postavlja na 0,25 mm (dvostruko debljine aluminijske folije), a R ugao je podešen u skladu sa dubinom udarca:
Kada je dubina manja ili jednaka 4 mm, uglova R=1.5 mm; Kada dubina> 5 mm, ugao R veći ili jednak 2mm .
Za baterije male veličine, treba postići ravnotežu između izgleda i čvrstoće . ugao R može se na odgovarajući način smanjiti .
2. Gornji brtvišni nedostaci
2.1 Uzroci i rješenja
- Dobivanje problema: nedosljedna dubina matrice i debljine ćelije baterije → Podesite dubinu die
- Odbojni deformacija: Prekomjerno statičko vrijeme prije nego što je gusta baterija zapečaćena → Skratite interval procesa
- Točnost učvršćenja: odstupanje u ravnost između baze učvršćenja i zaptivne glave → Redovna kalibracija
- Čišćenje opreme: Preostali PP ljepilo na brtvenoj glavi → Očistite svaku pomak
- Operativne specifikacije: Standardizirajte geste branje i postavljanje kako biste izbjegli izvlačenje
2.2 Uzroci curenja
3. Oštećenja u kutu baterije
Zajednička lokacija: presavijena ivica drugog brtva (na strani pozitivne / negativne elektrode)
Analiza uzroka
Ponavljana savijanje zračne vrećice uzrokuje umor i oštećenje aluminijskog plastičnog filma . ubrizgavanje za drugi brtvljenje predugo, a frekvencija savijanja je pretjerana . rješenje
Zabranjeno je izravno uhvatiti zračnu vrećicu . da bi se smanjio ručno savijanje aluminijskog plastičnog filma, pret-brtvljenje mora proći savijajući se savijajući sa većim ili jednakim savijanjima bez ikakvih zavoja: temperatura 150-160 stepen, pritisak 0.1-0.2 MPa .
4. Dva brtvena oštećenja
4.1 Uzroci curenja / loše lemljenje
Fluktuacije visoke temperature u zaptivnoj glavi → Kalibracija sustava regulacije temperature → Nakon punjenja je> 24 sata → Odstupanje u ravnost za brtvljenje u procesu upravljanja> 0 . 1mm → brušenje i popravak preostalog elektrolita → Položaj prije brtvljenja + nagnuto pečenje.
4.2 Dubna analiza
Osnovno pitanje: Elektrolit kontaminira sloj CPP-a, što rezultira smanjenjem snage za brtvljenje topline
Rizički bodovi: Iako sekundarno brtvljenje topline može ispariti elektrolit, preostali tekući film možda i dalje prouzrokuje curenje u kasnijoj fazi
4.3 Mjere optimizacije
Povećajte promjer otvora za punjenje, smanjite igla za punjenje → igla za punjenje je u blizini baterijske ćelije, smanjujući stajsku fazu raspršene elektrode (nagnuto ugao {{{{{15-30 diplomiraj) → Koristite nagnutog položaja za vrijeme vakuuma → Smanjite ostatke
5. Nenormalnost ivica
5.1 Definicija:
Potencijalna razlika između aluminijumskog sloja aluminijum-plastičnog filma i pozitivnih / negativnih elektroda, što odražava izolacijsku performanse paketa .
5.2 standard
Prag industrije: Manje ili jednako 1V (za neke preduzeće kao što su Guangyu, to je manje ili jednako 0 {{2} 5V) Metoda za mjerenje: Koristite crvenu sondu multimetra za povezivanje na karticu i pomaknite crnu sondu preko aluminijskog sloja da biste dobili maksimalnu vrijednost.
5.3 Uzroci i kontramjere
Defekte ambalaže: Nedovoljno gornje brtve / dvostruko brtvljenje toplotnog brtvljenja → Upravljajte preostale brzine PP u 70-90%
Aluminijumski sloj oštećenja: nedovoljna dodatka za brtvljenje → širina dodataka treba biti veća od ili jednaka 3 mm
6. Unutarnji defekt korozije (Crna tačka tačka)
6.1 Uzrok
Skrij krajnje ploče uzrokuje da se aluminijski sloj dođe u kontakt s negativnim na kraju ploče, što rezultira nedovoljnim brtvljenjem baterije, nedovoljno izlaganja krajnjeg platforma od aluminijskog sloja, a kratki spoj između metalne krajnje ploče i aluminijskog sloja .
6.2 Kontrolne tačke
Postupak tvrdog brtvljenja strogo kalibrira položaj krajnjih ploča (pomak manje od ili jednak 0 . 3 mm), sa brtvenim rezervatom veće od ili jednake 2 mm, debljina ppskog zaptivanja veće od ili jednaka 20 μm, a pokrivenost krajnje ploče na metalnom dijelu veće od ili jednake 1,5 mm.
7. Najlonska sloja Stratifikacija
7.1 Fenomen
Nakon formiranja, mjehurići se pojavljuju u uglovima ili preklopljenim ivicama, koji su posebno uočljivi nakon toplotnog brtvljenja .
Ovo nije problem sa samom aluminijumskom plastičnom filmom (on se javlja samo lokalno) .
7.2 Razlog
Tokom procesa kalupa, najlonski sloj preterano je istegnut . nakon toplotnog brtvljenja, sila kontrakcije premašila je silu vezanja sa aluminijskim slojem
7.3
8. Sveobuhvatna analiza nepravilnosti curenja
8.1 Svestepene rizične točke
- Faza formiranja: Nedovoljan R ugao na četiri ugla dovodi do pukotina
- Skupština: Interna sila ćelije (T1) prelazi snagu za brtvljenje topline (T2)
- Faza za brtvljenje topline: Oštećenja od aluminijskog sloja kalupa i nedovoljnog rezerviranog prostora uzrokuje delaminaciju i nepoštivanje standarda temperature / pritiska / vremena
- Faza punjenja: Preostali elektrolit na brtvi → Smanjenje snage za brtvljenje topline sloja CPP
- Dugoročno skladištenje: elektrolit korodira karticu (zahtijeva površinsku pasiving tretman al sloja)
- Nakon obrade: Prekomjerna sklopiva ivica uzrokuje oštećenje područja za brtvljenje topline .
8.2 Ključne kontrole:
Inspekcija kvalitetnog brtvljenja topline: snaga ljuštenja veća od ili jednaka 3n / 15 mm
Aluminijska plastična film CPP debljina veća od ili jednaka 30 μm, kompenzacija za jaz kartice na ljepljivi traku
Sažetak:
Proces proizvodnje mekog paketa je kompleksan . parametre u svakoj fazi i detaljna kontrola su jezgra da se optimiziraju u obliku kalupa i dvostruko zaptivanje, kao što su konstrukcijski oštećenja, kao što su ugaone štete i delaminacije, a sve je potrebna sustavna optimizacija na osnovu karakteristika materijala (kao što je duktičnost) od aluminijskog plastičnog filma i jačine toplotnog brtvljenja sloja CPP-a) i preciznosti opreme (poput ravnost učvršćenja i kontrolu temperature za brtvljenje glave) .
Ključ za rješavanje problema procesa leži u:
- Predizmivanje cijelog procesa: Postavite bodove za prevenciju grešaka za svaki postupak oblikovanja ambalaže, poput smanjenja kontaminacije elektrolita u procesu prije brtvljenja i promocije infiltracije nagnutim položajem i statičkim stajanjem;
- Dinamički parametar Podudaranje: Podesite uslove za zatvaranje, produbljivanje i toplotu prema veličini baterije i materijalnom sistemu kako bi se izbjeglo "sve-fits-all";
- Dvostruka standardizacija opreme i rada: Redovno kalibrirajte tačnost učvršćenja, očistite brtvenu glavu i ojačajte obuku gestikulacija ruku zaposlenika za uklanjanje i postavljanje ćelija baterije za smanjenje ljudske štete;
- Verifikacija performansi materijala: Odaberite aluminijske plastične filmove koji su prošli testovi za savijanje i ljuštenje kako bi se smanjili rizik od delaminacije i curenja iz izvora .
Kroz procesne kontrole i kontinuirano iteracija, konzicija i pouzdanost torbice mogu se efikasno poboljšati, postavljati temelj za masovnu proizvodnju visoke gustoće energije i dugih ciklusa proizvoda.
Acey inteligentniBusiness pokriva cilindrični,Sklop torbice ćelija, sustavi za testiranje baterije i paketa, prizmatični, torbica za bateriju Poluautomatski i puni automatske montažne mašine itd. . Ako imate bilo kakve potrebe, slobodno nas kontaktirajte u bilo koje vrijeme .
