18650 litijum{1}}jonska baterija je jedna od najčešćih litijum-jonskih baterija na tržištu. Dakle, koje su ključne tačke procesa proizvodnje 18650 litijum-jonskih baterija? Hajde da pogledamo.
Proces proizvodnje litijumskih baterija 18650 uglavnom se zasniva na strukturi baterije. Većina proizvodnih procesa litijumskih baterija 18650 je slična, karakteriše ih više paralelnih i serijskih veza. Proces proizvodnje paketa litijumskih baterija 18650 ima različite karakteristike, od kojih je najznačajnija njegova fleksibilna montaža. Većina neprekidnih narudžbi može se izvršiti polu{6}}automatski, što pokazuje sve veće pojednostavljenje procesa 18650 litijumske baterije. Tipična litijumska baterija 18650 uključuje: ćelije 18650, zaštitnu ploču za bateriju, spojne niklovane ploče,{11}}izlazne niklovane ploče, kraft papir, izolacijski papir, žice ili žice za utikače, PVC vanjsko pakovanje ili omotač, izlaz (uključujući konektore), prekidač za ključeve, indikator napajanja, i pomoćni materijali za držače, EVA plastični kraft materijali. Ovaj proces je pogodan za većinu tipova 18650 baterija.
I. Tehnike procesa paralelnog i serijskog dizajna:
1. Dajte prioritet jednostavnosti rada, osiguravajući lakoću upotrebe za zaposlene.
2. Dajte prioritet operativnoj sigurnosti, osiguravajući minimalan rizik od kratkih spojeva ili adekvatne preventivne mjere tokom rada zaposlenih.
3. Usvojite pristup baziran na-opremi, što znači da zadaci koji se obavljaju uz pomoć pomoćne opreme trebaju biti automatizirani kako bi se minimizirao ručni rad, ili barem polu{2}}automatizirani.
4. Dizajn ambalaže treba da bude razuman, lak za rukovanje i postavljanje, izbegavajući situacije u kojima se proizvodi ne mogu preuzeti iz prostorija kupca nakon značajnog kašnjenja.
II. Karakteristike kvaliteta procesa:
1. Koristite litijumske baterije visokog{1}}kvaliteta. Kvalificirani i stabilni dobavljači moraju osigurati pojedinačne ćelije visokih{3}}performansi. Pojedinačne ćelije moraju proći niz testova sigurnosti i performansi prije upotrebe.
2. Potreban je nizak i dosljedan unutrašnji otpor. Bilo da se radi o litijumskoj bateriji od 14,8 V ili drugim baterijama za pohranu energije, mali unutrašnji otpor mora osigurati dovoljan kapacitet, plato i rasipanje topline za visoko-strujno pražnjenje.
3. Struktura baterije koristi dizajn ventilacije, održavajući minimalni razmak od 2 mm između susjednih baterija. Ova struktura zahtijeva korištenje plastičnih nosača za pričvršćivanje baterija.
4. Proizvođači baterija PACK koriste limove nikla sa prorezima za točkasto zavarivanje. Dimenzije niklovanog lima zadovoljavaju zahtjeve visoke-strujnog pražnjenja, materijal niklovanog lima osigurava nizak unutrašnji otpor, mašina za točkasto zavarivanje osigurava stabilan rad, a igle za zavarivanje osiguravaju kvalitet. Operateri su obučeni i kvalifikovani prije rukovanja opremom. Nakon točkastog zavarivanja, zavareni spojevi se provjeravaju na čvrstoću. Testovi vibracija se također provode na svakoj seriji proizvoda kako bi se provjerila otpornost na vibracije.
5. Različite serije baterija se prave u tipične gotove proizvode i vrše se testovi životnog veka. Kada se sumiraju iskustva iz specifikacija dizajna PAKOVA litijumskih baterija, gotovi baterijski proizvodi se podvrgavaju ciklusnom testiranju kako bi se dobio stvarni vijek trajanja.
ACEY{0}}BA10060-6tester životnog vijeka baterijedizajniran je za sveobuhvatan niz testova starenja baterija, pogodan za različite tipove uključujući ternarne, litijum gvožđe fosfat, olovnu-kiselinu, nikl-metal hidrid i nikl-kadmijum. Oprema je idealna za preduzeća koja se bave proizvodnjom baterija za testiranje baterijskih modula tokom proizvodnje, kao i za detekciju punjenja i pražnjenja velike struje u EV/HEV sistemima baterija. Također se koristi za jake-testove punjenja i pražnjenja, procjene performansi baterije i svakodnevno održavanje baterijskih modula u fabrikama baterija i stanicama za punjenje.
6. Provjerite performanse baterija na visokim i niskim temperaturama. Ćelije različitih proizvođača PACK litijumskih baterija se prave u gotove proizvode i prazne se različitim brzinama na visokim i niskim temperaturama kako bi se dobile stvarne krivulje pražnjenja.
o nama
Acey Intelligentisporučuje integrirana-rješenja na jednom mjestu za polu- i potpuno-automatske linije za sklapanje litijumskih baterija, za potrebe aplikacija kao što su ESS, UAV, e-bicikli, e-skuteri, električni alati i dva/tri{5}}kotača. Sveobuhvatni portfolio kompanije takođe uključuje čitav spektar opreme za sklapanje baterijskih paketa, u rasponu od mašina za sortiranje i sortiranje ćelija do mašina za lepljenje izolacionog papira, CCD testera, točkastih zavarivača, BMS testera i kompletnih sistema za testiranje baterija.
