Koji su relevantni procesi za proizvodnju baterija?

Proces sklapanja za snagulinija za sklapanje baterijaje sličan onom kod tradicionalnih motora vozila na gorivo. Prilikom sastavljanja različitih komponenti paketa baterija za napajanje u potpuni sklop, potrebni su konektori kao što su zavrtnji, matice, vezice za kablove, stezaljke i zakovice za ožičenje kako bi se čvrsto povezali pet glavnih sistema: modul baterije, sistem upravljanja baterijom (BMS), sistem upravljanja toplotom, električni sistem i mehanički sistem. Slično kao kod izgradnje složene zgrade, ovi konektori su "šrafovi" koji čvrsto drže zajedno ključne "strukture", na kraju stvarajući baterijski paket pouzdane mehaničke čvrstoće, postavljajući temelj za njegovu kasniju ispravnu funkciju u novim energetskim vozilima.

Budući da se baterija za napajanje obično ugrađuje ispod sjedala ili prtljažnika novog energetskog vozila, direktno izložena vanjskom okruženju, mora posjedovati izvrsna svojstva brtvljenja. Ako zaptivanje nije dobro, struja visokog napona može doći u kontakt s vodom kada je vozilo izloženo vodi ili vlazi, što može dovesti do ozbiljnih posljedica. Ispitivanje nepropusnosti je ključno za osiguranje sigurnosti baterije. Uključuje dvije faze: ispitivanje hermetičnosti na nivou sistema upravljanja toplotom i ispitivanje nepropusnosti na nivou pakovanja. Prema sistemu nivoa zaštite koji je izradila Međunarodna elektrotehnička komisija (IEC), baterije za napajanje moraju zadovoljiti IP67 ocjenu.

Na primjer, SAIC Passenger Vehicle je demonstrirao svoju tehnologiju zaštite od zraka na visokom-nivou stavljanjem cijelog, potpuno napunjenog pakovanja u rezervoar za zlatnu ribicu na sedam dana. Zlatna ribica je ostala neozlijeđena, a voda nije ušla u čopor. Ovo u potpunosti pokazuje važnost dobre hermetičnosti i vrijednost povezanih procesa testiranja. Tokom samog procesa testiranja, baterija se prvo zapečaćuje. Zatim, specijalizovana oprema za ispitivanje nepropusnosti, kao što je detektor curenja, primenjuje određeni pritisak na unutrašnjost baterije i detektuje promene pritiska kako bi utvrdila da li ima curenja. Testeri takođe koriste hermetičke čeljusti za brzo povezivanje baterije kako bi se osigurala tačnost i efikasnost testiranja. Nadalje, testni parametri kao što su ispitni tlak, maksimalno dozvoljeno curenje, vrijeme naduvavanja, vrijeme stabilizacije napona, vrijeme testiranja i vrijeme ispuštanja moraju biti precizno podešeni na osnovu specifičnog dizajna i zahtjeva baterije. Tek nakon sveobuhvatne analize ovih parametara može se precizno odrediti hermetičnost baterije.

Proces flešovanja softvera poznat je i kao narezivanje softvera ili punjenje softvera. U energetskim baterijskim paketima, ključna operacija ovog procesa je flešovanje strategije upravljanja BMS-om u obliku koda u CMU (Jedinica za nadzor ćelija) i BMU (Jedinica za upravljanje baterijom) unutar BMS-a. Tokom naknadnog testiranja baterije i stvarne upotrebe, elektronska kontrolna jedinica obrađuje i analizira prikupljene podatke o statusu baterije. Na osnovu rezultata analize, on izdaje odgovarajuće kontrolne instrukcije relevantnim funkcionalnim modulima unutar sistema, te na kraju prenosi ove informacije u vanjski svijet. Može se reći da proces bljeskanja softvera daje baterijskom paketu mogućnost "razmišljanja" i "prilagođavanja", omogućavajući mu da racionalno prilagodi svoje radno stanje prema različitim radnim uvjetima i statusu baterije, osiguravajući siguran i stabilan rad. To je kao da instalirate inteligentni "mozak" u bateriju, precizno kontrolirajući svaki operativni detalj u svakom trenutku.

Proces testiranja električnih performansi je obavezan korak testiranja prije nego što proizvod siđe s proizvodne linije. Pokriva više aspekata, uključujući testiranje izolacije, testiranje statusa punjenja i testove brzog i sporog punjenja. Statičko testiranje uključuje ispitivanje izolacije, koje provjerava izolaciju između različitih dijelova paketa baterija i između baterije i vanjskog svijeta kako bi se spriječio rizik od curenja. Testiranje statusa punjenja precizno određuje trenutni nivo napunjenosti baterije i da li su različiti parametri punjenja normalni. Testovi brzog i sporog punjenja simuliraju različite scenarije punjenja kako bi se provjerila prilagodljivost i sigurnost baterije pri različitim brzinama punjenja. Dinamičko testiranje koristi konstantnu visoku struju za procjenu parametara kao što su kapacitet baterije, energija i konzistentnost baterije.

Nadalje, postoji proces podešavanja SOC-a (State of Charge) za prilagođavanje SOC-a baterijskog paketa na tvornički{0}}specificiranu SOC vrijednost. Dok različite kompanije imaju svoje standarde za parametre testiranja električnih performansi, kineska vlada je također izdala relevantne propise, kao što su "Zahtjevi za životni vijek ciklusa GB/T 31484-2015 i metode ispitivanja za baterije za napajanje električnih vozila" i "GB/T 31486-2015, zahtjevi za električne performanse za metode ispitivanja električne energije za Veh i Batte". Ovi nacionalni standardi daju objedinjene specifikacije i reference za testiranje električnih performansi, osiguravajući da svaka baterija za napajanje izvan proizvodne linije ispunjava zahtjeve sigurnosti i pouzdanosti, jamčeći pravilan rad novih energetskih vozila.

Acey Intelligentspecijalizirana je za pružanje-onestop rješenja za polu-automatske/potpuno-automatske linije za montažu litijumskih baterija koje se koriste u ESS, UAV, E-biciklima, E-skuterima, električnim alatima, dva/tri kotača, itd. Pored kompletne opreme za sastavljanje baterija, kao i komplet opreme za montažu, nudimo i kompletnu opremu Mašina, mašina za sortiranje baterija, mašina za lepljenje izolacionog papira, CCD tester, mašina za ručno/automatsko zavarivanje, BMS tester, sveobuhvatni tester baterija i sistem za testiranje baterija itd.

Kontaktirajte sada